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点燃设计观点

 

我们为何取名点燃设计呢?

 

点燃设计陈总:为什么叫点燃,最初取名时在讨论的方向,当客户找到我们思维的碰撞,在我们这里有个助推,被我们点燃,爆发各种精神,让产品得到升华,取名原意是这样。

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那点燃设计如何通过优秀设计思想点亮产品?

 

陈总:设计项目开展之前,我会跟客户约谈,将客户朦胧的概念,清淅化合理化,落地并引爆市场。

 

了解清楚客户最初设计动机需求,这个客户为什么设计这个产品。比方说客户是看到外国设计一个产品创造了巨大销售利润,委托我们设计此类产品,

我们的商业设计模式并不是不顾现实不顾客户需求地去盲目设计,了解清楚客户想要什么,客户能要什么,满足他的需求,再根据产品可优化的细节,

 

提供一些新颖的狠抓设计痛点的方案给客户。

 

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点燃设计对未来有什么期望呢?对比其他设计公司具备什么优势呢?

 

陈总:我们是一家正处在成长期的工业设计公司,会不停完善自我,国内的工业设计发展起点时间不久,上世纪90年代是工业设计发展高速阶段,

早期的工业设计都是处于探索阶段,诸多设计公司跟产品企业都在摸索中成长,点燃设计是在2009年成立,这个时期很特殊,

 

因为我们继承了早期设计公司的摸索出来的商业设计模式,但不存在上世纪的主流设计思想的局限。

 

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什么是时代主流设计思想局限?

 

陈总:每个时代都会存在着时代的局限,每个人成长过程都会受到社会文化的影响,比如说春秋争霸的泓水之战,个国家军队相遇于宋国边境的泓水宋军驻屯于北岸,

楚军自南岸开始渡河。宋襄公不顾谋臣子鱼的建议,坚持不半渡而击,待到楚军全部渡河后,宋襄公又坚持非要等到楚军完成列阵之后方开始攻击,结果惨败,身受重伤

 

我们现代人大多数人都会认为,宋襄公很傻,他只是因为从小成长在当时的仁义思想主导的社会,才会有如此高尚道德的行为。

 

 

同样,设计师也会因为所在时代影响,思维上存在局限性。

 

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点燃设计很特别。

 

我们虽不是最早一批工业设计公司,但是我们继承了他们的商业设计经验,而不存在他们的时代局限性。

 

再对比现在雨后春笋般新成立的工业设计公司,我们有着多年设计经验,有着成熟商业经营模式,这是工业设计发展中时期的后起之秀优势。

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点燃设计,首先满足客户需求,我们精益求精,提供更好更专业的产品设计方案给客户,实现与客户互利共赢的商业设计模式。

市场定位

●与客户确定设计合作后,安排市场人员及设计人员与客户进行详细的沟通,以了解设计内容、设计要求及产品设计所应实现的目标。
 

市场调研

●市场调研是设计师设计展开中的必备步骤,此过程使工业设计师必须了解产品的市场情况,产品的竞争者的状况,产品所处生命周期的阶段,、使用者和销售商对产品的意见 。这些都是设计定位和设计创造的依据。
 

构思产品草图

●草图构思阶段的工作将决定产品设计70%的成本和产品设计的效果。所以这一阶段是整个产品设计最为重要的阶段。通过思考形成创意,并加以快速的记录和表现。
 

讨论定案

●设计师将草图方案集中起来,集体讨论并最终确定方案,这时的方案会比较细致,包括产品配色方案、材质工艺,使用界面方案甚至产品的构架。结构工程师也会介入,对方案的可行性提出一些建设性的意见,如结构实现性,脱模方面的问题、产品强度、内部结构与外型的匹配问题等等。
 

2D效果图表现

●2D效果图主要表现产品的形态、结构(不是指内部结构)、材质、颜色等。且速度较快,容易进行调整,这一步完成后或许对方案再次斟酌,做最后的调整。
 

3D效果图表现

●3D效果图是直接对产皮的形态和结构进行展示的,它的最大的优点是设计的直观性和真实性,在三维的空间内多角度的产品的形态,可以更为精确直观的构思出产品的结构,从而更具体表达产品构思,提高产品设计质量。3D图有精确的形态比例关系,和精致的细节设计,可以直观的用于与客户的沟通交流。
 

产品结构设计

●设计产品的内部结构,和产品的安装结构以及装配关系,评估产品结构的合理性。产品线框结构图按设计尺寸,精确地完成产品的各个零件的电子文件和零件之间的装配关系,对结构设计中的问题进行修改和调整。再通过产品结构图爆炸图分析零件之间的装配关系是否合理,是否存在干涉显现,分析各个部件的载荷强度。诸多不合理之处的统筹解决确定最终的结构文件。
 

模型样机制作

●通过CNC(数控加工中心)或RP(激光快速成型)完成结构样机制作。 然后进行样机调试将全部电路和各个零件装入样机模型,检验结构设计的合理性,体验设计产品的使用感受,对出现的问题进行最后的调整,降低模具开发的风险。样机可以参加展览会,及时了解销售商的要求和意见,对不足的地方继续完善,最后确定产品的上市计划。
 

模具设计开发

●产品前期开发阶段完成各种评估和考量之后,就要准备开发模具,模具开发前最重要的一步还有就是模具的前期评审,通过模具评审能给我们提供模具开发的可行性评估,模具寿命。加工难点把握,成本预估,产品生产的稳定性。

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